在生产过程中，会遇到锤式破碎机轴抱死的情况
，怎么去解决
？锤式破碎机轴承抱死主要有四个原因
：1.装配不当；2.油封问题

；3.间隙问题
；4.润滑问题
。具体解决方案，开云电竞智造破碎机械设备为您一一解答

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备
，分单转子和双转子两种形式

。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥
、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料

，被破碎物料为煤、盐、白垩

、石膏、砖瓦
、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头
、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线

，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。

在矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说
，那什么是锤破轴承抱死？      

所谓轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的
，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

一、 装配不当

1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸
，更换新轴承进行装配
，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热
、振动
。

2.装配时轴承加热温度控制不当。

在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

3.装配时轴承间隙调整不当
。

在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试
，间隙过大或者过小，不能满足生产需要
。若轴向间隙过小时
，易引起轴承发热
，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低
，则会导致运转中产生异声
，甚至会造成严重振动或使保持架损坏
。

二
、油封问题

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件

，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封
，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命
，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂
。

三、间隙问题

在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸
，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小

，内圈尺寸将由圆螺母调节，最后压紧

，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热
。

四、润滑问题

轴承中的润滑脂不宜过多
，加脂量过大
，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。