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如何保证移动反击式破碎站高效作业
应用范围
履带移动反击式破碎站应用范围
适用于水泥、建材 、化工、冶金 、电力等行业中的硬物料破碎 ，也适用于高速公路 、铁路、水利工程等特殊行业使用的建筑骨料，如石灰岩等中硬物料破碎，抗压强度小于 320Mpa的玄武岩、安山岩、鹅卵石、花岗岩等物料 。
基本构成
履带移动反击式破碎站基本构成
1、受料斗；
2、给料机；
3 、反击式破碎机；
4、破碎料出料机；
5、 检查筛；
6、 筛底出料机；
7 、筛面出料机；
8、 返回料输送机；
9、 预筛料出料机；
10 、主机架；
11、副机架 ；
12、柴油发动机 ；
13、液压系统；
14、履带台车 ；
15 、电气控制系统；
16、附属部分组成 。
注意事项
若想履带移动反击式破碎站进行高效的破碎作业 ，开机前后应该怎么做？
开机前
A 确认破碎机转子 、板锤 、反击板、衬板等完好 。检查反击式破碎机机体联接、与机架定位 、带式传动机构状态正常；
B 检查振动筛各筛面、筛体、弹簧组支撑和带式传动机构状态；
C 确认检查给料机衬板、篦条等完好 ，检查受料斗联接 、给料机弹性支座、相关的工作定位状态正常；
D 检查预筛料出料机、破碎机出料机 、筛面料出料机、返回料输送机 ，筛底出料机状态；
E 检查各部件工作定位与连接状态；
F 检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好 ，油量适当；
G 检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严；
H 检查各操控装置是否完好；
I 检查各种安全设施和照明设施情况 ，确保设备、人身安全 ；
J 确认各仪表是否完好 ，信号是否正常；
K 确认电路开关位置是否处于备妥状态；
L 确认待破碎处理的物料情况 ，物料粒径、含水率 、存量；
M 确认待破碎处理物料的上料情况，上料方式、上料能力；
N 落实成品料的转运情况，转运方式 、转运能力 。
开机
注：启动应逐步缓缓进行，待当前启动机构运行平稳后 ，再启动下一机构。
A 确认设备已经检查完毕，具备开机条件；
B 通知原料上料、成品料出料等岗位做好开机准备 ；
C 按下列顺序开机:
筛底出料机→→ 返回料输送机 →→ 筛面出料机 →→ 振动筛 →→ 破碎机出料机 →→ 破碎机 →→ 预筛料出料机→→ 给料机 →→ 除铁器
D 检查振动筛传动装置、各上料机 、出料机的驱动辊筒和托辊的运转情况；
E 原料上料, 逐渐增加给料量。
运行中的检查
A 检查振动筛传动带等传动机构是否运行正常；
B 检查各运转机构轴承工作情况 ，温升润滑是否正常 ；
C 经常检查各机构的运转状态，注意电流指针数值。当发现主机电源超过规定值后，应立即停机或降低上料速度 ；
D 根据物料情况，随时调整喂料量，防止堵塞或电机过载；
E 检查各部位的物料流动情况 ，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全；
F 检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入 ，润滑油质量是否良好，油量是否适当；
G 确认各仪表是否完好 ，反映信号是否正常 ；
H 检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全 ；
I 发现异常情况及时停机处理。
停机
按下列规定停机顺序
给料机→→ 破碎机 →→ 预筛料出料机→→ 破碎机出料机 →→ 振动筛 →→ 返回料输送机→→ 筛面出料机→→ 筛底出料机→→ 除铁器
注：停机应逐步缓缓进行 ，待当前机构上的物料排除干净后进行本机构停机操作，然后再进入下一机构的停机操作，直至完成全部机构停机。
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